被投放到市場(chǎng)上的那些AGV頭盔，都是源自于AGV公司一絲不茍的開發(fā)流程，這些開發(fā)流程使用了最先進(jìn)的工藝與技術(shù)。

　　AGV超標(biāo)準(zhǔn)頭盔與其它所有型號(hào)的頭盔一樣，都是從專業(yè)實(shí)驗(yàn)室級(jí)的工廠中制作出來，在那些地方從設(shè)計(jì)到批量生產(chǎn)，所有的制造環(huán)節(jié)都得到了控制。

　　頭盔的開發(fā)是從FEMA (有限元模型分析)開始的，一個(gè)完整的數(shù)字化CAE/CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)工程)設(shè)計(jì)流程是進(jìn)一步開展頭盔結(jié)構(gòu)優(yōu)化的基礎(chǔ)。

　　頭盔需要被設(shè)計(jì)成既能提供保護(hù)作用又不至于太重。為了優(yōu)化沖擊吸能性能的同時(shí)考量頭盔的重量，那就需要用不同的材料和不同的層數(shù)(頭盔與內(nèi)襯)來開展大量的研究測(cè)試。

　　因此計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)有限元模型分析就提供了一種簡(jiǎn)便的方法，它能通過計(jì)算機(jī)模擬不同材料不同合成狀態(tài)下的各種頭盔在一系列沖擊測(cè)試中的表現(xiàn)。通過這種模擬測(cè)試，工程師們可以找到優(yōu)化的方案來制造為了最終投產(chǎn)用的產(chǎn)品模型。

　　虛擬化可視化技術(shù)可以更加快捷精確地評(píng)估包括頭盔殼體與內(nèi)部吸能襯墊材料，并找到最佳方案。

　　一旦原型樣件被確定下來后，那么就可以開始進(jìn)入到測(cè)試階段了，對(duì)于AGV的頭盔，這個(gè)測(cè)試階段包括：

　　-耐久性試驗(yàn)

　　-材料試驗(yàn)

　　-視野測(cè)試以確保在擋風(fēng)面罩上沒有折曲

　　-漆面強(qiáng)度試驗(yàn)

　　-風(fēng)洞試驗(yàn)

　　在風(fēng)洞測(cè)試中會(huì)去檢查那些影響到動(dòng)態(tài)舒適性的參數(shù)，如空氣動(dòng)力、噪聲、頭盔內(nèi)部的進(jìn)排氣，這些參數(shù)都會(huì)被科學(xué)地測(cè)量下來。

　　AGV頭盔的生產(chǎn)是由最先進(jìn)的機(jī)器和最先進(jìn)的控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。　新技術(shù)的使用使得我們的生產(chǎn)對(duì)環(huán)境影響甚微，并且我們的噴漆設(shè)備也使用了非溶劑型的涂料，這使得我們的設(shè)備就像廢物循環(huán)利用系統(tǒng)一樣對(duì)環(huán)境無害。

　　AGV頭盔的生產(chǎn)包含一下幾個(gè)步驟：

　　-　定位零件：纖維頭盔生產(chǎn)的第一步是在模具中放置好那些纖維零件

　　-　芯片信息寫入：每頂頭盔都有一個(gè)“身份卡”被放置于頭盔的夾層中，身份卡中包含了關(guān)于該頂頭盔所有的生產(chǎn)信息和技術(shù)指標(biāo)，

　　-　頭盔成型

　　-　水刀切割：用超高壓水槍在計(jì)算機(jī)控制下將頭盔形狀切割出來

　　-　零件組裝：將一些電子部件裝配到頭盔中

　　-　零件測(cè)試和檢驗(yàn)：生產(chǎn)中的最終步驟，包括檢查電子零件是否正常工作，頭盔稱重來確保滿足技術(shù)指標(biāo)要求，檢查所有部件是否被裝配到位如風(fēng)道和擋風(fēng)罩開閉機(jī)構(gòu)等。

　　最終成就了AGV頭盔的安全、舒適、視野大、內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理、輕、通風(fēng)好、空氣動(dòng)力性好等特點(diǎn)。